Spawanie MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) – spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazów obojętnych (MIG, metoda 131) lub aktywnych (MAG, metoda 135). Jako gazy osłonowe obojętne najczęściej stosuje się argon lub hel. Natomiast jako gazy osłonowe aktywne – dwutlenek węgla lub jego mieszaninę z argonem.

W metodzie MIG/MAG łuk elektryczny jarzy się między spawanym materiałem, a elektrodą w postaci drutu. Łuk i jeziorko ciekłego metalu są chronione strumieniem gazu obojętnego lub aktywnego. Metoda nadaje się do spawania większości materiałów, dobierając druty elektrodowe i gaz osłonowy, odpowiednie dla różnych metali.

Zalety spawania:

- dobra jakość spoin
- duża wydajność
- możliwość spawanie elementów o szerokim zakresie grubości
- możliwość spawania we wszystkich pozycjach


Spawanie TIG (tungsten inert gas) lub GTAW (gas tungsten arc welding) – metoda  spawania nietopliwą elektrodoą wolframową w osłonie gazów obojętnych, takich jak argon, hel lub ich mieszanki. (TIG, metoda 141). Łuk jarzy się pomiędzy elektrodą nietopliwą wykonaną z czystego wolframu lub wolframu uszlachetnionego tlenkami, a spawanym materiałem.

W większości przypadków elektroda wolframowa (palnik TIG) podłączana jest do bieguna ujemnego, a zacisk masy do bieguna dodatniego spawarki. Powoduje to wydzielanie się większej ilości ciepła w miejscu powstawania spoiny, mniejsze obciążenie elektrody wolframowej (elektrony przepływają od minusa do plusa).

Zalety spawania:
- najlepsza ze wszystkich metod spawania
- wysoka jakość połączeń
- jedyna metoda do napawania i spawania artystycznego detali poniżej 1mm
- spawanie elementów o szerokim zakresie grubości
- mozliwość spawania we wszystkich pozycjach